智梭ドロップワイヤーレス光ビームたて糸切れ検出装置

試験条件（実験室の代表的なシーン）：

室温25℃、DC 24V の安定給電、たて糸が光路を一定速度で通過し、人手でトリガーする糸切れシミュレーターを使う条件で、1000回連続トリガーして応答時間を記録し、そのうち95パーセンタイル値が≤0.3秒、高めの値でも0.5秒を超えない結果でした。

実際の工場で応答に影響する可能性のある要因：

工場の給電リップルが大きすぎる、環境温度が-20℃～60℃の動作範囲を超える、または光学レンズ表面が風綿で覆われている場合は、応答時間が長くなります。シフトごとに1回レンズを目視で清掃することをおすすめします（代表的な現場での推奨）。

前提条件の声明：「≤0.3秒」は実験室の代表的なシーンにおける95パーセンタイル結果であり、たて糸切れ1回ごとの絶対値を保証する条項ではありません。

代表的なシーン（ウォータージェット/エアジェット織機の通常速度、シフトごとのレンズ清掃1回、工場湿度40%～85%RH）では、検出仕様の範囲内の直径を持つ正常なたて糸の切断事象のうち99.9%以上を短時間で識別し停止/警告をトリガーでき、誤報率は0.18%以内に抑えられます。

風綿、毛羽、水滴、レンズへの明らかなほこりの堆積は日常保守と環境管理の範囲であり、上記の代表的なシーンの定義には含まれない、99.9%指標の適用対象には含まれません。シフトごとのレンズ拭き取り手順を設けることで、こうした誤報/見逃しをできるだけ避けられます。

「機械的摩耗ゼロ」とは従来のドロップワイヤー方式との相対的な比較を指します。本装置はたて糸と直接物理接触する金属薄片/接点を一切使用しないため、「ドロップワイヤーとたて糸」の間の長期的な摩擦摩耗がなく、薄片が変形・錆びた後の交換コストも発生しません。

「メンテナンスフリー」も同様にドロップワイヤー方式に対する交換不要という前提です。装置本体は取り付け固定後、従来方式のように1台ずつ消耗部品を交換する必要はありません。ただし光学レンズ表面はシフトごとに簡単な目視/エアブロー清掃をおすすめします（日常的な環境管理であり、「交換部品」という意味での保守には該当しません）。

適合方式は「N52/N35 マグネット吸着＋DC 24V 給電＋LoRa 報告」の3点セットです：
· ウォータージェット/エアジェット/レピア織機は、横梁に吸着可能な平らな金属面があれば取り付けられます。合わない場合はアルミ合金ブラケットをカスタム対応可能（準備中）。
· 給電は DC 24V で、織機電気キャビネットの24V端子台から取れます。主制御回路を改造せず、非常停止回路にも直列には入れません、たて糸切れ停止ロジックは既存のスイッチ信号への並列接続で実現します。
· 工場に LoRa ゲートウェイがない場合は、まずローカル単体で使えます（たて糸切れ事象が直接その機械の制動/停止信号をトリガーしローカルログに記録）。後からゲートウェイを増設して MES に接続できます。

LoRa の壁貫通/到達距離は壁の材質、金属装置の密度、ゲートウェイの取り付け高さ、現場の干渉源（インバータ/サーボモータ/溶接機）に大きく影響され、一律のデータはありません。
· 標準的な障害物の少ない工場：ゲートウェイを地上3m以上に設置すれば数百メートル級を安定カバー。
· 鉄筋コンクリートの間仕切りが多い古い工場：「スパン1区画にゲートウェイ1台」を目安に計画するか、まず現場の無線調査を行うことをおすすめします。

智梭智控は購入前に代表的な現場向け無線調査テンプレートを提供できます。お客様ご自身で汎用の LoRa テストツールを使って現場評価することも可能です。

定格 DC 24V、標準動作電圧範囲 DC 12V～28V（ワイド電圧設計で、織機で一般的な24V電源の変動に適合）。
装置内にログバッファを搭載し、たて糸切れ事象、タイムスタンプ、警告状態などをローカルの不揮発性メモリに書き込みます。工場の通常停電後に再給電しても、保存済みの過去ログは失われません。「秒単位の給電維持」が必要な場合は、織機電気キャビネット側に産業用 DC 24V UPS を別途選定することをおすすめします（お客様側の選定品で、装置の標準付属品ではありません）。

1台あたりの代表的な消費電力は≤ 0.6W（待機＋通常監視）、警告時にリレー/LED を駆動する瞬間のピークは≤1.5W（ミリ秒級）です。
1000台規模の工場で試算すると、総標準電力は0.6kW未満で、織機の主軸やインバータ自体の負荷に比べてはるかに小さく、工場の電源に知覚できるほどの新たな負担が生じることはほとんどありません（代表的な現場での試算）。

オペレーターの担当密度は「品種の番手/機械速度/ロット数/班の管理方法/作業者の習熟度」など複数の要因に影響され、装置をそのまま人員管理の意思決定根拠と同一視することはできません。

一部の試験導入シーンでは、たて糸切れ事象が速く安定して識別・警告されるようになった後、オペレーターは頻繁な巡回ではなく実際の処理に集中できるようになり、巡回の頻度と走行距離が代表的なシーンで減少。代表的な試験導入では担当台数を25台/人から40台/人に増やせますが、実際の担当密度は企業が自社の班構成に合わせて決めるものです。

コア技術は発明特許（出願番号 CN202610310917.4 / 出願公開番号 CN122358386A）で、本出願は適法に公開され実質審査段階に入っています。
・ 当社の累計 発明特許10件 · すべて実質審査中、ソフトウェア著作権1件登録済み（登録番号2026SR1016542）、ほか2件審査中、実用新案特許 9 件・受理済み。
・ 科技型中小企業・登録済み；江蘇省知的財産権管理規範（貫標）企業。
・ 審査結論と権利付与時期は国家知識産権局の正式文書によるものとします。

標準的な連携項目（顧客の MES 側の要件に応じて削減可能）：機台番号 / ワープビームのロット番号 / 班 / 担当オペレーターの社員番号 / たて糸切れ発生タイムスタンプ / 対応処理時間 / 停止時間 / 切れた糸が何本目か / 再起動に成功したか。

上記の項目はすべて装置＋MES への人手入力の組み合わせから取得されます。顧客側で担当オペレーターと班が入力されていない場合は、機台＋タイムスタンプの項目のみ表示されます。ボードの例は繊維 MES 製品ページをご覧ください。

各光ビームたて糸切れ検査装置は出荷前に Station-Test の十項目検査を経て、SN 五状態の書き込みを永久固定し、書き込まれた SN はハードウェア UID と紐付けられます：
· 顧客現場のどの装置に異常が発生しても、SN/UID から出荷時の基準収集値、検査者、出荷日、対応する検査ロットを追跡可能。
· 研究開発部門は同機種・同バージョンの装置について工程をまたぐデータ比較を行い、次バージョンの光学・ファームウェアパラメータの改善に活用できます。

詳細なフローは智梭上位コンピュータ工程検査システムをご覧ください。

ハードウェア保証（代表的な営業上の前提。実際は契約を基準とします）：

出荷後12か月以内の人為的でないハードウェア品質問題について無償保証処理を提供します。光学レンズ、マグネット、アルミ合金筐体などの人為的な落下、傷付け、許可のない分解は保証の対象外です。

ファームウェアのアップグレード：

ファームウェアのアップグレードルート（今後リリースされる場合）は：LoRa ゲートウェイ経由の OTA、または現場に用意された保守インターフェースからアップグレード。アップグレードの過程で SN と UID の紐付け関係は変更されません。

注：「保証12か月」「無償保証」などのサービス記述はすべて智梭智控と顧客が締結した契約に基づく営業条項を指し、本ページの内容が契約の申込みを構成するものではありません。