Dispositif de détection de ruptures de la chaîne par faisceau lumineux sans fil de rupture Zhisuo
Première mondiale : détection optique sans contact des ruptures de la chaîne, précision de détection ≥ 99,9 %, taux de fausses alertes ≤ 0,18 %, réponse ≤ 0,3 seconde, localisation du fil de chaîne exact. Conception sans fil de rupture : aucun renfilage nécessaire lors de changement de variété, le nombre de métiers par préposé passe de 25 à 40, retour sur investissement en 1,5-2 mois.
Présentation du produit
Le « dispositif Zhisuo de détection optique de rupture de chaîne par faisceau sans compte-fils » est un produit développé en propre par Zhisuo Zhikong (demande de brevet d’invention n° CN202610310917.4 / n° de publication de la demande CN122358386A ; la demande de brevet a été publiée et est entrée en examen substantif). Selon notre principe propriétaire de détection du mouvement en cinq phases d’enroulement-déplacement, un faisceau actif est émis en contrechamp entre les couches supérieure et inférieure de fils de chaîne pour reconnaître optiquement, sans contact, les cinq phases du mouvement d’une extrémité rompue — rétraction instantanée → oscillation aléatoire → entrecroisement alterné → enroulement autobloquant → déplacement stable. Le système abandonne totalement le contact mécanique des compte-fils traditionnels, évitant l’abrasion de la chaîne et l’augmentation des cassures qu’ils provoquent, et offre une solution de détection de rupture de chaîne de premier plan mondial pour les métiers à jet d’eau, à jet d’air et à lances, contribuant à la stabilité de marche des métiers et à la qualité du tissu écru.
Fonctions principales
Inspection optique sans contact
Un faisceau lumineux actif traverse l'espace entre les couches supérieure et inférieure de fils de chaîne, sans aucune force mécanique sur le fil — zéro usure.
Réponse rapide ≤ 0,3 seconde
Arrêt immédiat du métier dans les 0,3 seconde suivant la rupture de la chaîne, éliminant les longues pièces d'étoffe défectueuse et augmentant le taux d'ébauche de premier choix de 20 à 25 %.
Précision de détection ≥ 99,9 %
Reconnaissance optique haute précision, taux de fausses alertes ≤ 0,18 % dans un scénario typique, localisation précise au fil de chaîne exact.
Zéro usure mécanique · Sans maintenance
Sans fil de rupture ni contact mécanique — fonctionnement à long terme sans maintenance ni remplacement, résistant aux bourres de coton, à l'humidité et aux vibrations.
LoRa sans fil + connexion au MES
Supporte la mise en réseau par interface LoRa ; les données de rupture de la chaîne se connectent directement au MES, calculant automatiquement l'efficacité du métier et la production du préposé.
Compatibilité avec tous les types de métiers à tisser
Compatible avec les métiers à jet d'eau, à jet d'air et à rapier ; les métiers anciens et nouveaux sont tous adaptables ; fixation par aimants N52.
6 indicateurs solides, un retour sur investissement visible
Voici les résultats de calculs pour un scénario typique d'un client équipé de 100 métiers à jet d'eau ; les résultats réels varient selon les variétés de l'atelier, la vitesse des métiers et le niveau de management.
Investissement unique de 128 000 RMB, bénéfice net de 800 000 à 1,2 million RMB en un an
Calculs basés sur des scénarios clients réels, des chiffres qui résistent à la vérification : économies sur la main d'œuvre, moins de pertes qualité, moins de pertes d'arrêt et de reprise — trois gains cumulés pour un bénéfice significatif.
Pas une simple détection « fil présent / fil absent » — première mondiale : reconnaissance du mouvement en cinq étapes par déplacement d'enroulement
Un portefeuille central de 10 brevets d'invention nationaux, avec un principe de détection qui dépasse les solutions traditionnelles — une capacité solide que les concurrents ne peuvent pas reproduire à court terme.
Détection du déplacement d'enroulement d'un fil rompu, pas d'un simple état « fil présent / fil absent »
Le fil rompu décrit un mouvement complet en cinq étapes : retrait instantané → oscillation aléatoire → entrelacement alternatif → enroulement auto-bloquant → déplacement stable. Le dispositif utilise un faisceau lumineux actif qui traverse l'espace entre les couches supérieure et inférieure de fils de chaîne, capturant en temps réel les variations de caractéristiques optiques de chaque étape ; après une évaluation complète, il émet un signal de rupture de la chaîne, évitant complètement les fausses alertes causées par les bourres de coton, les poils de fil et les gouttes d'eau.
Détection par faisceau lumineux actif — faisceau lumineux traversant l'espace entre les couches de fils de chaîne, sans contact avec le fil
L'émetteur et le récepteur sont placés de part et d'autre, au-dessus et au-dessous des couches de fils de chaîne ; le faisceau traverse la zone médiane des couches de fils de chaîne, sans exercer aucune force mécanique sur le fil. Résiste aux effets à long terme de l'accumulation de bourres de coton, de l'humidité élevée et des vibrations du métier à tisser ; la lentille optique ne nécessite qu'un essuyage par poste pour un fonctionnement stable.
Conception sans fil de rupture — aucun renfilage nécessaire lors de changement de variété
Avec les solutions traditionnelles à fil de rupture, chaque changement de variété nécessite de renfiler tous les fils de chaîne un par un à travers les fils de rupture — c'est long, fastidieux et source d'erreurs, totalement inadapté au rythme de production haute densité, multi-variétés et changement rapide des métiers à jet d'eau. La solution Zhisuo propose zéro action de renfilage, prête à l'emploi dès l'installation — la différence d'efficacité est énorme.
Paramètres techniques
Les données de rupture de la chaîne se connectent directement au MES ; le IA analyse automatiquement les causes et propose une maintenance prédictive
Les capteurs ne sont pas des îlots : chaque événement de rupture de la chaîne alimente les décisions de management — ce que les concurrents purement logiciels ne peuvent pas faire.
Les événements de rupture de la chaîne transitent directement vers le système MES textile via la passerelle LoRa, sans saisie manuelle :
Un grand modèle IA textile natif est intégré, pour analyser automatiquement les corrélations sur les données historiques de ruptures de la chaîne :
Scénarios d'application
Atelier de métiers à jet d'eau
Fonctionnement stable dans des environnements à haute humidité, résolvant le problème chronique des fils de chute rouillés ; adapté aux ateliers de 500 à 5 000 métiers
Atelier de métiers à jet d'air
Détection précise des ruptures de la chaîne dans des scénarios de tissage à haute vitesse, réduisant l'usure du fil de chaîne et augmentant le taux d'ébauche de premier choix
Atelier de métiers à rapier
Également adapté aux variétés épaisses et aux scénarios multi-variétés en petits lots — conception sans fil de rupture, zéro temps de renfilage lors de changement de variété
Comparaison avec les fils de rupture traditionnels
Formulation des estimations de scénarios typiquesLes données de comparaison ci-dessous sont conjointement émises à partir de la validation de simulation interne de Zhisuo Zhikong et de scénarios pilotes clients typiques ; les résultats réels varient selon l'humidité de l'atelier, le numéro de fil, le modèle de métier et les habitudes de travail des opérateurs — fournies uniquement à titre de référence pour le choix.
Propriété intellectuelle
Une demande de brevet d’invention a été déposée pour la technologie clé de ce produit (n° de demande CN202610310917.4 / n° de publication CN122358386A, publiée et en examen substantif), formant un portefeuille de brevets complet autour de la détection optique sans contact des ruptures de chaîne. Total de l’entreprise : 10 brevets d'invention · tous en examen substantif ; 1 droit d'auteur logiciel enregistré (n° 2026SR1016542), 2 autres en cours d'examen ; 9 brevets d'utilité · acceptés ; PME technologique référencée ; entreprise certifiée aux normes de gestion de la propriété intellectuelle du Jiangsu.
Contrôle qualité complet en sortie + MES d'atelier · boucle de données complète sur les ruptures de la chaîne
Le dispositif de détection de ruptures de la chaîne par faisceau lumineux n'est pas un capteur isolé : en sortie, son référence est verrouillée par l'inspection Station-Test ; une fois connecté au MES textile de l'atelier du client, les événements de rupture de la chaîne, les réponses des préposés et les bons de travail associés peuvent être suivis et analysés sur un même tableau de bord.
Avant expédition, chaque dispositif complète l'acquisition de sa référence et l'écriture SN à cinq états verrouillée en permanence ; les valeurs de calibration en sortie d'un dispositif et les événements de rupture de la chaîne sur site client peuvent être analysés par cross-référence via l'UID.
Événements de rupture de la chaîne, temps de traitement par le préposé, OEE du métier, production et lots associés — tout ceci transite via la passerelle LoRa vers les tableaux de bord MES et le module de traçabilité qualité pour soutenir les décisions de l'atelier.
Aider les entreprises de tissage à faire le premier pas de la transformation intelligente, de la modernisation numérique et de la connexion réseau
Aligné avec le rythme actuel de mise en œuvre de la transformation intelligente, de la modernisation numérique et de la connexion réseau, les exigences des plateformes Internet industrielles en matière de collecte de données, et la direction de l'économie d'énergie et de la réduction des coûts dans la fabrication verte, le dispositif de détection de ruptures de la chaîne par faisceau lumineux peut servir de point d'entrée à faible coût pour les entreprises de tissage qui passent de l'inspection manuelle par personnel à l'acquisition numérique en front-end.
Scénario typique de transformation intelligente et de modernisation numérique
Remplace l'inspection manuelle pure des fils de rupture traditionnels ; déploie des points d'acquisition optique sans contact sur les métiers à jet d'eau / jet d'air / rapier, comme l'une des options légères et déployables dès la première phase de modernisation numérique de l'atelier (estimation de scénario typique ; le chemin de transformation réel dépend de l'entreprise).
Base de données plateforme Internet industrielle
Les événements de rupture de la chaîne, les temps de réponse des métiers et les étiquettes de raison d'arrêt peuvent tous transiter via la passerelle LoRa vers la plateforme Internet industrielle de l'entreprise ou son MES interne, formant une couche de données de base sur la dimension de détection en front-end (la forme d'intégration dépend de la plateforme réelle de l'entreprise).
Fabrication verte et économie d'énergie
Comparé à la consommation de consommables et aux arrêts pour remplacement générés par l'usure à long terme des fils de rupture en métal, la solution sans contact et sans maintenance aide à réduire la consommation de matériaux et le gaspillage d'énergie pendant les arrêts (résultat d'estimation de scénario typique ; l'économie d'énergie réelle dépend des conditions d'exploitation de l'entreprise).
12 questions sur le choix / l'installation / l'utilisation / la maintenance
Compilées à partir des questions les plus fréquentes dans les consultations pré-ventes de Zhisuo Zhikong ; les paramètres et conclusions marqués « scénario typique » sont tous basés sur une validation de simulation interne + des calculs conjoints avec les ateliers pilotes.
FAQ1 · Comment est mesurée la vitesse de réponse « ≤ 0,3 seconde » aux ruptures de la chaîne ? Est-elle réalisable de manière stable dans toutes les conditions de fonctionnement ?
Conditions de test (scénario typique de laboratoire) :
Dans des conditions de température ambiante de 25 °C, alimentation stabilisée en CC 24 V, fils de chaîne en mouvement constant à travers le trajet lumineux, et en utilisant un simulateur de rupture de fil déclenché manuellement, les temps de réponse ont été enregistrés sur 1 000 déclenchements consécutifs ; la valeur du 95ᵉ percentile était ≤ 0,3 seconde, et la valeur supérieure n'a pas dépassé 0,5 seconde.
Facteurs pouvant affecter la réponse dans un atelier réel :
La réponse augmente si la ondulation de l'alimentation de l'atelier est importante, si la température ambiante dépasse la plage de fonctionnement de -20 °C à 60 °C, ou si des bourres de coton obscurcissent la surface de la lentille optique. Un essuyage visuel de la lentille une fois par poste est recommandé (recommandation de scénario typique).
Formulation :« ≤ 0,3 seconde » est un résultat du 95ᵉ percentile d'un scénario typique de laboratoire, pas un engagement de valeur absolue pour chaque événement de rupture de la chaîne.
FAQ2 · La précision de détection « ≥ 99,9 % » et le taux de fausses alertes « ≤ 0,18 % » incluent-ils les interférences des bourres de coton, poils de fil, gouttes d'eau, saleté de lentille, etc. ?
Dans des scénarios typiques (vitesse normale de tissage sur métiers à jet d'eau / jet d'air, lentille nettoyée une fois par poste, humidité d'atelier 40-85 % RH), plus de 99,9 % des ruptures réelles de fils de chaîne de diamètre dans les spécifications sont reconnues dans un court délai et déclenchent un arrêt / une alerte, avec le taux de fausses alertes maintenu à moins de 0,18 %.
Les bourres de coton, poils de fil, gouttes d'eau et accumulation visible de poussière sur la lentille relèvent de la maintenance quotidienne et de la gestion environnementale, et ne sont pas couverts par la définition de scénario typique ci-dessus, et sont hors du champ d'application de l'indicateur 99,9 %. Les utilisateurs peuvent éviter au maximum ces fausses alertes / détections manquées en établissant une procédure d'essuyage de la lentille par poste.
FAQ3 · Quelle est la formulation exacte de « zéro usure mécanique, sans maintenance » ? La lentille optique n'a-t-elle pas besoin d'être essuyée ?
« Zéro usure mécanique » se dit par rapport aux solutions traditionnelles à fils de rupture : ce dispositif n'utilise aucune lamelle / contact en métal en contact physique direct avec les fils de chaîne, donc il n'y a pas de frottement et d'usure à long terme entre le « fil de rupture et le fil de chaîne », ni de coût de remplacement après déformation ou rouille des lamelles.
« Sans maintenance » est également une formulation relative aux fils de rupture — pas de remplacement ; une fois le corps du dispositif installé et fixé, il ne nécessite pas le remplacement pièce par pièce comme les solutions traditionnelles ; un simple essuyage visuel / soufflage de la surface de la lentille optique par poste est toujours recommandé (ceci relève de la gestion environnementale quotidienne, pas de maintenance au sens de « pièce à remplacer »).
FAQ4 · Peut-on l'installer directement sur des métiers à jet d'eau / jet d'air / rapier ? Faut-il modifier l'armoire électrique du métier ?
La solution d'adaptation est un trio « fixation par aimants N52 / N35 + prise d'alimentation CC 24 V + transmission LoRa » :
· Les métiers à jet d'eau / jet d'air / rapier peuvent être installés dès lors que la traverse offre une surface métallique plane aimantable ; en cas de non-conformité, un support en aluminium peut être fabriqué sur mesure (option réservée).
· L'alimentation est fournie en CC 24 V, pouvant être prise au bornier 24 V de l'armoire électrique du métier ; Aucune modification du circuit principal, aucune insertion dans le circuit d'arrêt d'urgence, la logique d'arrêt sur rupture de la chaîne est mise en œuvre par connexion en parallèle à des signaux de commutation existants.
· Si l'atelier n'a pas de passerelle LoRa, le dispositif peut fonctionner initialement en mode autonome local (les événements de rupture de la chaîne déclenchent directement le signal de freinage / d'arrêt du métier et sont enregistrés dans un journal local), puis une passerelle peut être ajoutée ultérieurement pour la connexion au MES.
FAQ5 · La communication sans fil LoRa peut-elle traverser les murs d'atelier ? Quelle est la portée de couverture typique ?
La pénétration murale / la portée de couverture LoRa sont fortement affectées par le matériau des murs, la densité des équipements métalliques, la hauteur de montage de la passerelle et les sources d'interférence sur site (variateurs / moteurs asynchrones / soudeurs) — pas de valeur universelle.
· Atelier vide typique : avec la passerelle montée à plus de 3 m du sol, couverture stable sur plusieurs centaines de mètres ;
· Ateliers anciens avec de nombreuses cloisons en béton armé : prévoir une passerelle par travée d'atelier, ou réaliser une enquête sans fil sur site au préalable.
Zhisuo Zhikong peut fournir modèle de formulaire d'enquête sans fil de scénario typique en pré-vente, et les clients peuvent également utiliser des outils de test LoRa standards pour leur propre évaluation sur site.
FAQ6 · L'alimentation est-elle en CC 24 V ? Quelle est la plage de tension large ? Y a-t-il perte de données lors d'une coupure d'alimentation de l'atelier ?
Alimentation nominale CC 24 V, plage de tension de fonctionnement typique CC 12-28 V (conception tension large, adaptée aux fluctuations courantes d'alimentation 24 V des métiers à tisser).
Le dispositif intègre un cache journalier : les événements de rupture de la chaîne, les horodatages, les états d'alarme sont écrits dans une mémoire non volatile locale ; après une coupure normale de l'atelier puis une remise sous tension, les journaux historiques déjà enregistrés ne sont pas perdus. Si une « alimentation sans faille » est requise, il est recommandé de choisir un onduleur DC 24 V de grade industriel côté armoire électrique du métier (choix côté client, non fourni avec le dispositif).
FAQ7 · Quelle est la consommation électrique ? Est-ce qu'un déploiement à grande échelle augmentera visiblement la charge de l'alimentation de l'atelier ?
Consommation électrique typique par dispositif ≤ 0,6 W (mode veille + surveillance normale), pic de consommation au déclenchement du relais / LED ≤ 1,5 W (ordre de grandeur des ms).
Estimation pour un atelier de 1 000 métiers : puissance totale typique < 0,6 kW, bien inférieure à la charge du moteur principal du métier et du variateur — aucune pression nouvelle perceptible sur l'alimentation de l'atelier (estimation de scénario typique).
FAQ8 · Un préposé surveillait auparavant X métiers ; après installation du dispositif, le nombre de métiers par préposé peut-il augmenter ?
La densité de métiers par préposé est affectée par de multiples facteurs — numéro de fil de variété, vitesse du métier, nombre de lots, mode de management de l'équipe, niveau de compétence des opérateurs — le dispositif ne peut pas être utilisé seul comme base de décision de gestion du personnel.
Dans certains scénarios pilotes, après que les événements de rupture de la chaîne ont été reconnus et déclenchés rapidement et de manière stable, les préposés peuvent se concentrer davantage sur le traitement réel que sur des inspections fréquentes : la fréquence d'inspection et la distance parcourue diminuent dans un scénario typique ; le nombre de métiers par préposé dans les pilotes typiques passe de 25 à 40, mais la densité réelle est fixée par l'entreprise en fonction de la structure de son équipe.
FAQ9 · À quel stade en est le brevet ?
La technologie concernée est brevet d'invention (n° de demande CN202610310917.4 / n° de publication CN122358386A) ; la demande a été régulièrement publiée et est entrée en examen substantif.
· Total de l’entreprise 10 brevets d'invention · tous en examen substantif, 1 droit d'auteur logiciel enregistré (n° 2026SR1016542), 2 autres en cours d'examen, 9 brevets d'utilité · acceptés.
· PME technologique référencée ; entreprise certifiée aux normes de gestion de la propriété intellectuelle du Jiangsu.
· Les conclusions d’examen et les dates de délivrance prévalent selon les documents officiels de l’Administration nationale de la propriété intellectuelle.
FAQ10 · Quelles dimensions de données de rupture de la chaîne sont visibles une fois le dispositif connecté au MES textile ?
Dimensions d'intégration typiques (pouvant être adaptées selon les besoins côté MES client) : n° de métier / lot d'ensouple / poste / n° de préposé / horodatage de la rupture de la chaîne / durée de réponse au traitement / durée d'arrêt / numéro exact du fil rompu / réussite du redémarrage.
Toutes ces dimensions proviennent de la combinaison du dispositif et de la saisie manuelle MES ; si le client n'a pas saisi le préposé et le poste, seules les dimensions métier + horodatage sont affichées. Davantage d'exemples de tableaux de bord sont disponibles sur la page produit du MES textile.
FAQ11 · Comment fonctionne le lien avec l'extrémité d'inspection en sortie Station-Test ? Peut-on remonter à la référence en sortie d'un équipement isolé ?
Chaque dispositif de détection de ruptures de la chaîne par faisceau lumineux passe par dix inspections Station-Test avant expédition, avec écriture SN à cinq états verrouillée en permanence ; le SN écrit est lié à l'UID matériel :
· Si un dispositif quelconque présente une anomalie sur le site client, on peut remonter via SN/UID à la valeur de référence collectée en sortie, à l'inspecteur, à la date d'expédition et au lot d'inspection correspondant ;
· Le département R&D peut comparer des données cross-end entre dispositifs du même modèle et de la même version, pour soutenir l'amélioration des paramètres optiques et du firmware de la prochaine version.
Le schéma détaillé est disponible sur la page produit de Système de détection de poste sur ordinateur hôte Zhisuo.
FAQ12 · Quelle est la politique de garantie ? Comment se font les mises à jour du firmware ?
Garantie matérielle (formulation commerciale typique, soumise au contrat) :
Garantie gratuite contre les problèmes de qualité matérielle non humains dans les 12 mois après expédition ; les chutes volontaires, rayures et démontages non autorisés sur la lentille optique, l'aimant et le boîtier aluminium ne sont pas couverts.
Mises à jour du firmware :
La procédure de mise à jour du firmware (si ultérieurement publiée) est : OTA via la passerelle LoRa, ou via l'interface de maintenance réservée sur site ; la relation de liaison entre SN et UID ne change pas pendant la mise à jour.
Note : toutes les descriptions de service telles que « garantie 12 mois » et « garantie gratuite » constituent des clauses commerciales des contrats signés entre Zhisuo Zhikong et ses clients ; le contenu de cette page ne constitue pas une offre contractuelle.
Fiche produit · Livre blanc technique · Checklist d'installation
Les documents ci-dessous sont la version officielle publique ; si vous avez besoin d'un schéma de projet plus détaillé ou de plans d'installation pour un modèle précis, n'hésitez pas à envoyer une demande via le formulaire « Nous contacter » en bas de page — un ingénieur de solution vous contactera.
Contient les images de l'aspect du produit, les spécifications principales, les données de résultats de scénarios typiques, les modèles compatibles et les coordonnées commerciales — pour impression / distribution ou envoi par e-mail aux clients.
Explication approfondie sur le principe de détection du mouvement en cinq étapes par déplacement d'enroulement, l'algorithme de réponse aux ruptures de la chaîne, l'intégration des données LoRa et la comparaison avec les solutions traditionnelles à fils de rupture (destiné aux décideurs techniques).
Schémas d'emplacement, points de prise d'alimentation CC 24 V, solution de fixation par aimants / support pour les modèles courants de métiers à jet d'eau / jet d'air / rapier (adaptés après installation effective, pas de clause commerciale de « compatibilité 100 % » générale).
Explication de la procédure de dix inspections, de l'écriture SN à cinq états verrouillée en permanence et d'impression de QR code, plus exemples d'étiquettes pour chaque dispositif avant expédition.