Dari "Patah Pinggang, Patah Kaki" ke "Duduk Tunggu Mesin Berhenti": Revolusi Teknologi Pengesanan Putus Luisan pada Mesin Tenun

Di bengkel mesin tenun jet air, bagaimana kehidupan seharian operator?

Seorang operator menjaga 25-40 buah mesin dan lebih; dari mula hingga akhir syif, kaki tidak menyentuh tanah — berlari meronda seluruh bengkel. Lari untuk apa? Untuk tengok mesin mana yang lampu merahnya menyala. Lampu menyala bermakna mesin berhenti — kena cepat pergi tengok, sama berhenti luisan atau berhenti pakan, selesai kemudian terus lari.

Hujung hari, pinggang dan kaki patah daripada berlari, tiada masa pun untuk minum air. Lebih teruk lagi: lari terlalu perlahan, putus luisan tidak dikesan — beberapa meter kain cacat terhasil; lari terlalu laju, lampu satu mesin tertinggal, kadar cacat naik semula.

Inilah realiti plat berhenti tradisional dan rondaan manual.

Adakah cara yang membolehkan operator tidak perlu lagi berlari ke seluruh bengkel mencari putus luisan?

Ada.Pengesanan putus luisan berkas cahaya tanpa lametta, sedang mengubah corak kerja yang bertahan selama beberapa dekad ini.

Satu. Prinsip: dengan seberkas cahaya, "lihat" keadaan setiap helai benang luisan

Teras pengesanan putus luisan berkas cahaya ialah memasang pada kedua-dua belah zon benang luisan mesin tenun,Pemancar laserdanPenerima, membentuk tabir cahaya yang meliputi semua benang luisan.

Semasa tenunan normal, setiap helai benang luisan bergerak secara teratur dalam tabir cahaya, dan sistem mengenalinya sebagai "keadaan normal".

Apabila sehelai benang luisan putus, benang itu hilang ketegangan dan akan munculLendut, berayun, terbelit, anjakdan ciri pergerakan lain — ciri ini mengubah taburan keamatan cahaya dalam tabir. Sistem menganalisis perubahan keamatan secara masa nyata melalui algoritma, dalam tempoh≤0.3 msia mengenal pasti "peristiwa putus luisan" dan menentukan tepat keBenang luisan ke berapa.

Apakah maksud 0.3 milisaat? Sepatah kelipan mata manusia lebih kurang 100-300 ms. Maksudnya, dalam masa satu kelipan mata, sistem telah menyelesaikan ratusan pengesanan putus luisan.

Selepas mengesan putus luisan, sistem melakukan tiga perkara:

1. Henti automatik
   : mencetuskan hentian mesin tenun bagi mengelakkan terus menenun kain cacat
2. Penentuan tepat
   : memaparkan mesin ke berapa, benang luisan ke berapa putus; operator pergi terus menanganinya, tidak perlu mencari
3. Amaran berkategori
   : menghantar maklumat "berhenti luisan" atau "berhenti pakan" ke jam pintar / gelang tangan operator melalui isyarat wayarles dengan amaran getaran — tidak perlu lagi melihat lampu merah di seluruh bengkel

Itulah prinsip keseluruhannya:Seberkas cahaya + satu algoritma + satu amaran tanpa wayar menggantikan model tradisional "sentuhan mekanikal lametta + rondaan manual menonton lampu merah".

Dua. Berbanding dengan plat berhenti tradisional, di mana bezanya sebenarnya?

Jadual

Perubahan paling ketara ialahCara kerja juruwaktu:

Dulu: seorang menjaga lebih 20 mesin tenun jet air; dari mula hingga akhir syif semuanya berlari — lari tengok lampu merah, lari cari putus luisan, lari selesaikan masalah; hujung hari kaki bengkak. Dan manusia bukan mesin, ada kalanya tertinggal; tertinggal lampu satu mesin boleh jadi tambahan lebih sepuluh minit berhenti.

Sekarang, selepas memasang sistem pengesanan berkas cahaya:

• Henti automatik bila putus luisan
  , tidak perlu lagi meronda mencari putus luisan
• Stop luisan/weft automatik ditolak ke gelang tangan
  , amaran getaran, tidak perlu lagi berlari ke seluruh bengkel melihat lampu merah
• Papar terus benang luisan ke berapa yang putus
  , tidak perlu pergi ke mesin dan cari helai demi helai
• Operator bolehPeriksa bertenang permukaan kain dan kualiti, alih tenaga dari "mencucuk benang luisan putus" ke "menjaga kualiti"
• Bilangan mesin dijaga meningkat dari lebih 20 ke 50-60, tetapi keamatan kerja sebaliknya turun

Bukan konsep; ini perubahan yang sedang berlaku.

Tiga. Cabaran teknikal: bengkel panas, lembap, banyak debu terbang — adakah laser boleh dipercayai?

Apabila ramai pengarah kilang pertama kali dengar tentang pengesanan berkas cahaya, reaksi pertama mereka: "Persekitaran bengkel kami sangat buruk — boleh ke laser kekal stabil?"

Ini memang cabaran teras. Ciri-ciri persekitaran bengkel mesin tenun jet air adalah:

• Suhu tinggi (musim panas melebihi 40℃)
• Kelembapan tinggi (bengkel mesin tenun jet air mempunyai kelembapan sangat tinggi)
• Lintuhan banyak (gentian kapas dan filamen terapung di udara)
• Getaran kuat (mesin tenun berpusing laju, lantai bergetar berterusan)

Untuk mencapai ketepatan pengesanan ≥99% dalam persekitaran sedemikian, bukan sekadar pasang kepala laser — tetapi perlukan penyelesaian kejuruteraan menyeluruh:

1. Reka bentuk anti-interferens sistem optikPemancar menggunakan laser pada panjang gelombang tertentu, penerima dipasangkan dengan penapis jalur sempit yang hanya menerima panjang gelombang berkenaan, menapis cahaya persekitaran dan serakan lintuhan. Apabila lintuhan biasa lalu di hadapan tirai cahaya, sistem mengenali "ini lintuhan, bukan putus luisan" — tiada amaran palsu.

2. Algoritma pengesanan pergerakan lima peringkat: terbelit-anjakBukan sekadar "cahaya tersekat = putus luisan". Selepas benang luisan putus, pergerakan benang ada satu proses lengkap:Lendut → berayun → terbelit → anjak → stabil, setiap daripada lima peringkat mempunyai ciri tersendiri. Algoritma sistem menganalisis lintasan pergerakan lima peringkat ini dan menilai secara menyeluruh sama ada ia benar-benar putus luisan, mengelakkan amaran palsu daripada lintuhan, getaran dan turun naik biasa benang luisan.

3. Kawalan hujung-ke-hujung: anti-interferens dan anti-ralatDaripada perolehan isyarat sensor, pemprosesan papan utama PCB, penghantaran tanpa wayar LoRa sehingga penerimaan MES, sepanjang rantai dilakukan pengesahan data dan mekanisme anti-ralat, memastikan data tidak hilang, tidak silap, tidak berganda.

4. Reka bentuk perkakasan gred industriPematerian perumahan aloi aluminium, julat suhu operasi -20℃ hingga 60℃, reka bentuk tahan habuk dan tahan lembap, sesuai dengan persekitaran bengkel tekstil yang keras.

5. Penentukuran mesra-adaptif sepanjang kitar hayatPeranti menentukur asas secara automatik semasa beroperasi — apabila kanta sedikit terkotori, komponen menua, atau suhu/kelembapan persekitaran berubah, sistem melaraskan ambang pengesanan secara automatik, tidak perlu penentukuran manual yang kerap.

Perkara teknikal ini sepadan dengan 9 paten ciptaan yang difailkan oleh 智梭智控. Bukan gimik — pelaburan R&D dengan wang sebenar, menyelesaikan persoalan teras "dalam persekitaran bengkel yang teruk, bolehkah pengesanan optik kekal stabil".

Empat. Adakah pemasangan rumit? Bolehkah kilang lama diubah suai?

Ini satu lagi soalan yang kerap ditanya.

Jawapannya:Pemasangan sangat mudah — kilang lama juga boleh diubah suai — tiada hentian lama diperlukan.

• Peranti menggunakanPemasangan lekat magnet kuat N52/N35, melekat terus pada rangka mesin tenun — tanpa gerudi, tanpa ubah suai badan mesin tenun
• Masa pemasangan setiap mesin10-15 minit, boleh dipasang semasa tingkap penyelenggaraan mesin tenun atau pertukaran jenis, tanpa menjejaskan pengeluaran biasa
• Komunikasi menggunakanRangkaian tanpa wayar LoRa, tidak memerlukan pembekalan wayar yang banyak di bengkel — satu gateway boleh meliputi ratusan mesin tenun
• Sistem menyokongOperasi berdiri sendiri setiap mesin(detection dan alarm berfungsi walaupun tanpa sambungan MES), dan juga menyokongSambungan rangkaian dan integrasi MES, boleh pasang perkakasan dahulu dan mula guna, kemudian sambung MES

Untuk ubah suai kilang lama, skim "pengubahsuaian sifar, pemasangan pantas, perlaksanaan berperingkat" ini mempunyai halangan kemasukan yang sangat rendah.

Lima. Untuk jenis kilang apa ia sesuai?

Bukan semua kilang memerlukan pengesanan berkas cahaya. Jenis kilang berikut mendapat manfaat paling ketara:

1. Kilang tenunan dengan ≥100 mesin tenun jet air / jet udara
   : lebih banyak mesin, lebih jimat juruwaktu, pulangan pelaburan lebih cepat
2. Pengeluar pada mesin tenun halaju tinggi dengan kain kiraan tinggi dan ketumpatan tinggi
   : kadar putus luisan tinggi, kos cacat besar, keperluan ketepatan pengesanan tinggi
3. Kawasan di mana pengambilan juruwaktu susah dan kos buruh tinggi
   : gantikan rondaan manual dengan teknologi, kurangkan pergantungan kepada bilangan juruwaktu
4. Kilang yang telah atau merancang melaksanakan MES
   : data putus luisan ialah sumber data penting untuk pendigitan bengkel, sekali disambung dengan MES nilainya berganda
5. Kilang yang mengeluarkan kain kelas atas dan pesanan eksport
   : keperluan ketat kadar cacat — respons 0.3 ms + ketepatan 99% mengurangkan risiko kualiti dengan ketara

Jika bengkel kecil hanya dengan belasan mesin, rondaan manual mungkin cukup — pulangan pelaburan tidak ketara.

Penutup

Dari "berlari sekitar bengkel menonton lampu merah dan memulihkan luisan putus" ke "duduk tenang memeriksa permukaan kain"; dari "pinggang dan kaki pecah berlari" ke "gelang tangan bergetar memaklumkan luisan berhenti/weft-stop" — seolah-olah hanya bertukar kaedah pengesanan, tetapi sebenarnya ia perubahan asas cara kerja juruwaktu, dan peningkatan logik pengurusan bengkel:

• Dari "dikesan selepas putus" ke "respons masa-nyata 0.3 ms"
• Dari "juruwaktu lari ulang-alik mencari" ke "sistem menentukan tepat benang ke-N"
• Dari "ketua giliran menyalin log setiap hari" ke "data mengalir automatik ke MES, status seluruh bengkel pada telefon"
• Dari "peralatan mekanikal bisu semata-mata" ke "terminal pintar ber rangkaian, data boleh dikesan dan dianalisis」

Kemajuan teknologi tidak pernah berlaku dalam satu lompatan, tetapi setiap kemajuan menjadikan pengurusan bengkel lebih ringan, lebih tepat, lebih cekap — dan mengubah kerja juruwaktu bukan lagi "kerja penat yang dibuat dengan berlari kaki".

Jika anda berminat dengan pengesanan berkas cahaya tanpa lametta, atau ingin tahu sama ada kilang anda sesuai untuk ubah suai, sila DM kami — kami boleh buat penilaian tapak percuma dan anggaran pulangan pelaburan.