導入製品：光ビームたて糸切れ検出装置 ＋ 繊維 MES
工場全体500台のウォータージェット織機に光ビームたて糸切れ検出装置を段階的に設置して繊維MESへ接続。たて糸切れイベントと織工の出来高が自動で集約され、現場は手作業の記録からダッシュボード管理へ移行。
- たて糸切れ率 52% 低減
- 担当台数 4 → 8 台
- 稼働率 9% 向上
「端-辺-雲-智」フルスタックAIアーキテクチャを核心に、ドロップワイヤーレス光束たて糸切れ検査ハードウェアを入口に、綿紡績／製織／捺染／縫製／ホームテキスタイル／プラスチック織MES+ERPを骨幹、LoomOS産業インターネットプラットフォームを延伸、天機価格予測エンジンを決策脳とし、紡織全産業チェーンソフト・ハード協調デジタルクローズを構築。
ビーム式経糸切れ検出ハードから、繊維 MES・PP フレキシブルコンテナ製織 MES まで、ハードとソフトが一体となった閉ループ。綿紡/製織/染色・仕上げ/縫製/ホームテキスタイル/プラスチック織布の全製品マトリクスは製品センターへ。
綿紡→製織→染色・仕上げ→縫製/ホームテキスタイル、さらに PP フレキシブルコンテナ：ハードが現場データを収集し、ソフトが工場の閉ループを構築、SN/UID 一括コードで生涯トレーサビリティ。
以下はお客様の許可を得て匿名化した代表的な導入事例で、製織・染色整理・産業用布・PPフレコン塑編を対象とします。効果データは典型シナリオ試算と社内シミュレーション検証の結果です。
工場全体500台のウォータージェット織機に光ビームたて糸切れ検出装置を段階的に設置して繊維MESへ接続。たて糸切れイベントと織工の出来高が自動で集約され、現場は手作業の記録からダッシュボード管理へ移行。
200台のエアジェット織機を繊維MESにネットワーク接続。受注進捗・品質トレーサビリティ・生産レポートをオンライン化し、経営層が納品ペースをリアルタイムに把握できるようになりました。
80台のエアジェット織機に光ビーム装置を搭載。非接触検知がドロップワイヤーに代わり、見逃しはほぼゼロ、長期間メカニカルメンテナンス不要です。
MESが延伸・丸織・ラミネートの3工程を連携。工程別の自動出来高集計、原料ペレットから完成袋までのバーコード追跡により、手作業の賃金計算業務を大幅に削減。
商業上の秘密保持契約により、現時点では顧客名・ロゴは掲載していません。以下の業種はいずれもサービス提供または実証実験の対象範囲で、顧客情報は許可を得て匿名化しています。
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